十几年前，有位印染的老前辈告诉我一句话："印染的问题来自现场，需要现场去解决！“。

现场管理，是企业管理的一面镜子。一个管理卓越的企业，其现场管理肯定是井井有条的。我认为染厂的现场管理要注意一下几个方面：

1、设备：

印染从前处理到染色、后处理，各工序的设备布局与摆放应该科学有序，机台卫生按时清理。如果设备布局不合理，会造成工人操作的不便，从而使生产效率降低；再就是设备卫生的清理，如果不及时清理，就会为各种质量问题的产生留下隐患，而质量问题的回修和降低就是典型的低质量成本。

2、管道：

印染离不开水和蒸汽，因此，染厂的各种管道的铺设也要科学合理，为了节约成本，染厂的入水管道也越来越多，包括冷水、热水、中水，排水管道也越来越多，很多染厂做到了清污分流、冷热分流，管道的设计要为各种节能措施的实施提供基础条件；

如果一个染厂的管道跑冒滴漏，那么谈何成本控制？

3、地面：

印染车间的地面要做到无积水，一般在设备与下水道之间要设计坡度，还要考虑印染用酸和碱对地面的腐蚀。

有时地面的一个小水坑就可能让操作工费很大力气把小车子推出来，而地面不平导致小车子中的布掉出来沾污降等又是低质量成本。

技术是染厂的核心竞争力。

我认为技术管理要做好三个字：新、优、快。

1、新：

就像手机上的软件一样，及时更新。对各种新型的技术和工艺要有良好的获知能力，一方面是自我创新与研发，另一方面是新型染化料和新型工艺的应用。

2、优：

这里的有“优”是指染整工艺要做到不断优化，工艺优化可以最直接的带来成本的节约。在达到质量要求的前提下，要敢于做各种条件实验和工艺的细分，立足技术本身，做到精细化的工艺管理。

3、快：

染厂出现的问题要做到快速解决。要做到能够快速解决问题，除了不断积累经验以外，就如前面所说，要立足现场，现场的问题只有分析现场才能快速解决，切勿以技术人员而自居，那么谈到问题，就不得不提到下面的操作管理。

很多染厂遇到最多的问题是：出现质量问题后不能判定是工艺问题还是操作问题？

操作管理更是染厂管理的重要部分，一个好的操作工需要管理人员用心去培训和培养，在操作管理上，我的个人观点是：做到程序化。

举个栗子：很多染厂的操作工在称取助剂的时候，有多少是随便舀的？

染厂操作做到程序化，目的就是减少不同操作工带来的质量和结果差异。程序化操作需要技术和管理人员的相互配合，包括操作规程的制定、到对操作工的培训以及工人操作的检查和考核。

虽然现在很多工人在逐步推自动化设备，但再先进的设备也需要人去操作，人机互补才能起到更好的效果。

没有数据统计与分析的企业谈不上管理!

染厂成本控制的好坏都会在数据上体现。而数据统计又可以供成本控制提供重点和依据，一个好的染厂统计应该做到：日统计、周对比、月分析。

1、日统计：

各车间、工序的每天消耗的水、电、蒸汽、染化料、辅料等能做到准确统计，同时统计的还有每天的产量及品种情况。

2、周对比：

通过周对比，可以发现是否有成本变化波动，这些波动是因为品种结构变化还是质量问题？便于管理者及时发现生产中出现的导致成本上升问题。

3、月分析：

以月为单位，可以将单位产量消耗的水、电、蒸汽、染化料等进行分析，有经验的管理者会通过分析发现生产管理的不足，并制定措施在下一个月进行改进。

同时，染化料的消耗数据还可以进一步分析，通过排序、价格趋势分析等，找出影响成本的较大的染化料品种进行优化或更新替代。

以上仅代表小编个人观点，还望指正！

（未完待续）